人民日报:禾香板以草代木,旨为还一个大自然的味道

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原标题:人民日报:化工巨头为何钟情秸秆板

零甲醛、生态板、行业新标杆……7月11日闭幕的第十五届广州国际建筑装饰博览会上,一种以农作物秸秆为原料、不释放甲醛的环保板材“禾香板”,得到了参会企业和消费者的青睐。让大家更感兴趣的是,这家国内外规模最大的秸秆板供应商,竟然是全球最大的聚氨酯无醛生态胶生产企业万华实业。

一家化工基础材料公司,为何钟情秸秆板?万华实业跨界经营的背后,又有哪些酸甜苦辣呢?

“用7000万立方米秸秆板材替代木质板材,五年就可省出一个大兴安岭”

“我国每年产生7亿吨农作物秸秆,如果10%用于秸秆板生产,将消耗掉7000万吨秸秆。如果按照每吨秸秆300元计算,每年可给农民增收210亿元。”在山东万华实业集团总裁丁建生看来,秸秆板是件利国、利民、利企的绿色产业,助农民增收只是“三利”之一。

丁建生解释说,大力发展秸秆板,不仅能减少农民焚烧秸秆带来的烟尘,有利于治理PM2.5,对于稳定农业生态平衡、缓解木材等资源约束、减轻环境压力也有十分重要的意义。

“如果7000万立方米秸秆板材,替代7000万立方米木质板材,每年可以节省一亿多立方米的木材,五年我们就可以省出一个大兴安岭!”丁建生补充说,用不释放甲醛的秸秆板替代用尿醛树脂做粘合剂的其它木制人造板,对于老百姓身体健康,同样功德无量。

据介绍,由于表面是不同于木材的蜡质层,用小麦、水稻、油菜、玉米等农作物秸秆制造人造板,原材料价格低廉,却只能用价格昂贵、不含甲醛的聚氨酯生态胶作为粘合剂。这也是秸秆板不释放甲醛,区别于其它普通木制人造板的核心技术所在。相反,普通木制人造板由于木材价格高,只好选择价格便宜却释放甲醛的尿醛树脂作粘合剂,而后者是造成室内空气污染的“元凶”之一,也是家居行业长期无法彻底解决的难题。

不过,秸秆板这样一个从源头上杜绝甲醛危害、为下游家具产业环保升级打下良好基础的绿色产业,在全球范围内却鲜有成功者。

万华生态板业股份有限公司董事长郭兴田介绍说,秸秆板研究始于上世纪五六十年代的欧洲,上世纪80年代,英国康拜公司着手研制利用麦秸生产板材;美国陶氏化学曾投资1.2亿美元在加拿大建了年产18万立方米的麦秸板生产线,但由于成本太高,2004年被迫关闭;国内一家上市公司曾投资3.5亿人民币引进了一条秸秆板生产设备,最终还是“草改木”变成了消耗木材型的生产线。

“企业在一个行业专心做强做大后,也会遭遇成长的天花板。”丁建生说,成为MDI行业全国第一之后,将跨界的目标锁定在攻克秸秆板产业化难题上,不仅符合万华“利用有限资源,打造高附加值一体化绿色生态化工产业链”的企业愿景,更是万华可持续发展、成为受人尊敬企业的理性选择。

“全球秸秆板产业的最大难题就是产业化,而我们率先打通全产业链并制定产业标准”

“全球秸秆板产业迄今无一家成功,原因是多方面的。”郭兴田认为,其中最大的难题是产业化。与传统木制人造板不同,秸秆板从原料收储、粗加工,到生产设备制造、工艺流程与生产一致性标准制定,再到下游板材贴皮、切割工具、五金件、家具生产产业协同,直至营销、售后服务……整个产业链都是空白,都需要制定统一的流程和标准。

按照丁建生的设想,在秸秆板产业链条中,万华的定位并不是全产业链垄断者,而是技术、设备、品牌以及粘合剂MDI的提供商。“一家企业再强大,也成就不了一个产业。”丁建生认为,秸秆板产业的大发展,需要依靠遍布全国、以加盟连锁为纽带的众多收储、生产和制造企业快速复制。而要让产业能够轻松复制,万华必须率先打通全产业链,攻克所有难题,并制定产业标准和流程。

万华秸秆板项目始于上世纪90年代末,为攻克技术难题,万华先后与南京林业大学、湖北工业大学合作,历时8年共同研发,这项被列入国家“863”重点高科技发展计划的项目终获成功。其间,万华先后取得20余项国家专利,并荣获 “国家科技进步二等奖”。

然而,在实验室取得成功,只是秸秆板产业化的第一步。接下来,万华必须确保稳定的原料供应,实现大批量生产,得到家具生产商和消费者的认可,并实现赢利。

到哪里收取秸秆,是摆在郭兴田面前的第一道难题。为此,他曾经走遍6个省,行程7000多公里,实地调查秸秆处理情况。经过与农民和村干部耐心交流,郭兴田和他的团队制定了一套秸秆收取方案:在联合收割机上加装一种万华自主研发的设备,在收割小麦的同时,将秸秆打成捆,不仅节省农民的时间,还能保证秸秆收取质量。

解决了收取难题,接下来是如何储运;如何使产自不同地域、不同季节的秸秆保持原材料的一致性;用什么机器生产;采用怎样的工艺流程,才能确保产品质量,提高合格率,并最大限度地降低成本……

别看这些都是工业生产的必备环节,但是,完全没有参考对象,其中的难度外人难以想象。“湖北工厂的产品一次合格率已经稳定在95%以上,可是,今年投产的河南信阳工厂,合格率一度只有30%。”郭兴田举例说,为了攻克难题,他们从两个工厂分别抽调两个生产小组实施轮岗,仔细寻找两个工厂工艺流程中的不同,很快将信阳工厂合格率提升至85%以上,并将其中的成功经验固化为可以复制的标准流程。目前,万华已经制定了秸秆板“收、运、储、备”四个环节工艺流程和标准,生产流程和标准也已逐渐成型,“可以说,秸秆板从收储到生产的轻松复制和全产业链良性运行也已基本实现。”

“万华看中的并不是短期商业利益,只要产业大方向没问题,就要坚持把硬骨头啃下来”

“任何一家企业进入一个全新产业,都要对其行业前景进行科学的评估,也会对自身能力进行全面客观的评价。万华进入秸秆板产业之初,也是如此。”丁建生话锋一转,虽然对秸秆板行业前景的判断没有错,也符合万华的自身发展需要,不过,从具体实践看,秸秆板工业化生产的技术难度,以及培育相对成熟产业链的难度,都要比原先的预想大得多。

这也造成了一个尴尬局面,十几年过去了,万华已累积投入资金近4亿元,其中研发费用2亿余元,但秸秆板产业至今没有实现盈利。“万华看中的并不是短期商业利益,只要利国、利民、利企的产业大方向没有问题,我们就要硬着头皮把这块难啃的骨头啃下来。”对于发展秸秆板,丁建生一直态度坚决。

但是,郭兴田和他的团队承担的压力却越来越大。“自身都没能盈利,怎么能说服持观望态度的众多产业链上的参与者放心投资?”为扭转不利局面,郭兴田选择了两个主攻方向。首先,加大市场营销推广力度,迅速打响“禾香板”品牌。

“用草做家具,能结实吗?”提起秸秆板,这是许多人的第一反应;而提到人造板绿色环保,人们往往会质疑,“只要用胶,哪有没毒的”……为证明秸秆板的环保特性,万华营销人员在家具卖场、展览会上支起了玻璃电热壶,分别将“禾香板”和其它木制人造板切碎,放入水中煮开,然后让围观者亲自闻味道。结果不言自明,前者的清香与后者散发的甲醛味道,形成了鲜明对比。就这样,“禾香板”逐渐打出了名气,不仅成为“十二五”规划中的重点发展产业,市场接受度也日益提高,已被科宝博洛尼、帅康等越来越多的家具企业采用。

第二个主攻方向是内部挖潜、降低成本。目前,万华生态板业有限公司旗下已成功发展了1家板材研究所、4家秸秆板加工工厂及1家秸秆板生产设备制造厂,拥有秸秆板材产品、设备、胶粘剂的研发与生产的全套设施及人员,成为业内首家集产、学、研为一体的高科技公司,真正实现了从生态胶粘剂、秸秆板材生产设备到板材生产的跨行业产业整合。但在郭兴田看来,产业内挖潜的空间还很大。

“伴随着规模的提升、生产效率的提高以及能耗的下降,秸秆板生产成本还会有20%左右的下降空间,实现盈利没有问题。” 郭兴田透露,公司计划用3年时间,在全国范围内继续扩建10—15条零甲醛秸秆板材生产线,使年产能达到70万—100万立方米,实现年产值22亿元。

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